一. 调火工岗位基本知识概述

煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500~550oC）、中温炼焦（600~800oC）和高温炼焦（900~1050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。

二.主要设备和保养

1、煤气预热器

其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。

2、水封槽

其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。

3、煤气旋塞

①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。

②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：

在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。

4、煤气混合器

在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右。
5、交换开闭器（又叫废气盘）
交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。

筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。（该叉上部的空气入口堵死）。

另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开；下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。

当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。

三.炼焦主控岗位基本知识

一、主要设备

1、主控室电脑操作系统；

2、四车联锁系统；

3、工业电视监视器；

4、焦炉地下室CO报警系统；

5、火灾报警系统；

6、焦炉放散控制器。

二、工作内容

1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。

2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。

3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。

4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。

5、负责与总厂调度室的联系工作。

6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情 况进行全面监控，有异常情况及时向调度及车间汇报。

7、配合协助煤气组长工作。

8、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。

9、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。

10、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。

四.测温工和交换机岗位基本知识

一、炼焦生产工艺流程

1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运；

2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80~100oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；

3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气500~1000Pa，焦炉煤气700~1200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，部分则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；

4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。

二、主要工艺参数

1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450oC，最低不低于1100 oC；

2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320 oC，最低不得低于900 oC，小烟道温度最高不超过450 oC，分烟道温度超不过400 ℃，煤气预热器后，焦炉煤气温度为40~45 ℃。

3、地下室总管煤气压力

焦炉煤气最低不小于500Pa；
机、焦侧高炉煤气最低不小于300 Pa；

4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2~5%，最低不超过8%；

5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不得超过35 ℃；

6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa；

7、集气管煤气温度80~100 ℃，喷洒荒煤气压力0.2~0.25MPa；高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度75~80 ℃，集气管压力140~160Pa；

8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量。

9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。

五.调火工生产操作技能

一、技术指标
1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。
7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。
11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。
13、立火道空气过剩系数α规定为：
高炉煤气加热时为1.15-1.25；
焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。
15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。
18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。

六.炼焦主控工生产操作技能

一、安全操作知识
1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品；
2、进入煤气区域必须随身携带CO报警器，报警后立即返回；
3、禁止用湿手操作电脑；
4、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备；
5、非本岗位人员禁止操作电脑，进入本岗位的外来人员必须填写要害岗位人员登记表；
6、移动的电气设备要保证绝缘性良好；
7、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。
二、应急处理知识
（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理
停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。
1、停氨水后，集气管温度超过150℃，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。
2、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。
3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。
4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。
（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理
1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。
2、停止出炉操作。
3、当集气管压力过高，超过250Pa时。
1）煤气组长可利用放散操作柜进行对上升管走台两个自动放散管的放散。
2）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管进行放散。
3）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放散。
4、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末端压力和鼓风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力波动情况。
5、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关闭手动、自动放散装置。
6、恢复出炉操作。
7、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调
度室报告。

七.测温工岗位操作技能

一、技术标准
1、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的焦侧开始测量至机侧返回，测量下降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。
2、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温度不应超过±20℃，边炉不超过±30℃
3、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。
     K均= (M-A机)+（M-A焦）/ 2M
    式中：M-焦炉燃烧室数。
          A机-机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
A焦-焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
（计算时应将修理炉和缓冲炉除外）
4、直行温度的稳定性用安定系数K安考核
         K安= 2N-（A机+A焦）/2N
   式中：N-在分析期间的直行温度的测定次数。
         A机-机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
A焦-焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
5、操作系数的计算
本班计划炉数-与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数
K1=  
本班计划炉数
本班实际出炉数-与超过计划推焦时间±5分钟的炉数
K2=  ————————————————————————
本班出炉数
K3= K1×K2
6、排计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少于周转时间25分钟。
7、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。
8、乱笺的炉号应在不超过4～5炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖
后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。
9、地下室煤气主管压力，烧焦炉煤气时不得低于500Pa，烧高炉煤气
时，不得低于300Pa。
10、用混合煤气加热时，地下室焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa。
11、除边炉蓄热室外每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不应超过±2Pa，下降气流不应超过±3Pa。
二、 岗位操作知识
1、光学高温计或红外测温计的使用和维护。
2、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录
时加上校正温度。
3、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测
量并及时报告工段。
4、测量1400℃以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁
止乱测其他发光的物品。
5、红外仪测温时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。
6、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接
触是否良好。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。
7、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。
8、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。
9、旋转滑动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。
10、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。

八.交换机工岗位操作技能

1、交换机每隔30分钟（高炉煤气加热时20分钟）交换一次，各焦炉
交换时间要错开，交换开始前1分钟，听到交换提示警报后，交换机工
必须到达操作盘前等待交换。
2、交换时注意事项：
1）煤气、废气行程指示是否合适；
2）各个行程所需时间是否合乎规定；
3）每次交换时油压是否稳定；。
4）电机运转情况是否正常；
5）如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。
3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室工作人员停止工作。
4、交换完毕后，交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机侧烟道并检查下列各项：
1）煤气铊、两个废气铊和两个进风门的起落程度，风门小铁板有无掉落，交换连接件有无断脱，废气盘有无过热或下火；
2）各个行程是否对正；
3）地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，走廊CO含量是否超标，发现异常现象立即报告班长，并协助处理。
5、溜完烟道后，检查煤气压力，流量及各处吸力是否恢复正常。
6、按煤气班长指示，调节并保持好加热制度。增减煤气流量要及时，准确。加煤气流量要先加吸力后加煤气。减煤气流量时则相反。变动煤气流量，压力后必须在大帐中写明其数量和变动时间，有操作人签名，并写明指示人的意见。
7、当煤气管压力低于4000Pa时，应报告煤气班长，并向厂调度汇报，焦炉煤气管压力低于500Pa或高炉煤气管低于300Pa时，要立即将加减考克关闭，停止焦炉加热报告班长。查明原因加以处理。
8、当煤气流量不足时，应及时查明原因报告班长，当在两个交换内煤气仍调不上去时，可根据具体情况将吸力减小，但必须报告煤气班长，并记入大帐。
9、每小时记录一次下列数据：
1）煤气总管和主管的压力、温度和煤气流量；
2）总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度；
3）标准蓄热室顶部吸力；
4）集气管荒煤气温度、压力；
5）氨水主管的压力和温度。
三、液压交换机运转操作
1、自动交换操作：
送上总电源，将选择开关转到自动位置，由时间继电器控制时间，按时自动接通电路进行交换。
2、半自动交换操作：
在有电的情况下，因某种原因需要手动交换时，将选择开关打到手动位置，先判断清楚方向，然后按正向（或反向）按钮，既可交换。
3、手动交换操作:
在停电或其它方面出现故障时，需要进行交换，就必须进行手动交换，先拉下电源开关，认定需要进行交换方向，将该方向电磁铁按钮按下固定，然后往复摇动手动泵操纵杆，交换完毕松开电磁铁按钮，再进行其它方向交换。
4、停止加热时液压交换机操作
1）在有电的情况下，如果有紧急事故或其它原因，需短时间停止加热，
将选择形状打到手动位置，在控制柜上按下电机起动按钮，烧焦炉煤
气时，按下煤气正向（或反向）按钮，运转到一半行程时，此时油缸
停止工作，应立即松开按钮。当烧高炉煤气时，按下废气正向（或反
向）按钮，运转到三分之一行程时，油缸停止工作，应立即松开按钮，
此时可切断煤气通路，当恢复正常加热时，应将上述操作过程进行完
毕，一定要分清交换方向，如果停煤气在一小时以上应关闭调节旋塞，
按停止加热方法处理。
2）在停电的情况下停止加热时，必须按手动操作方法完成关煤气操作，
且派人查看交换考克或煤气铊具体运行的位置，然后根据停煤气的长
短再进一步处理。
四、特殊操作知识
1、使用混合煤气时，焦炉煤气主管压力低于高炉煤气主管压力时，应
关闭焦炉煤气掺烧管上的阀门，并报告组长和班长。
2、交换机停电时，应切断交换电源，改为人工交换。
3、焦炉有下列情况之一时，应立即停止加热
1）地下室焦炉煤气主管压力低于500Pa，高炉煤气主管低于300Pa。
2）煤气管道堵塞严重或破裂，而影响正常加热时。
3）烟道系统发生故障不能保证使用最低煤气流量时所需吸力。
4）交换设备发生故障，短期内不能修复，而影响正常交换时。
5）鼓风机停止运转时。
4、停止加热步骤
1）立即用交换机将交换考克关闭（或煤气铊全部落下）且关闭机焦侧
焦炉煤气掺烧阀门，如果停电用手摇交换到关闭状态。
2）关闭全部加减考克，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将
各自动调节仪表改为手动调节。
3）关小机焦侧烟道翻板，减小吸力、停止加热在2小时以上时，应将
烟道吸力减到120-140Pa，若吸力减不下来，适当打开该炉室外的烟道
孔盖，同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙。
4）每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加减考克
未关时，严禁将交换考克打开或煤气铊提起。
5）停止煤气后，通知三班停止出炉。
6停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大20～30Pa.
7）当地下室焦炉煤气主管压力为“0”时，应通入少量蒸气渐渐保持
正压，高炉煤气主管压力为“0”时，应用焦炉煤气充压（但向炉内放
送煤气时应放掉这部分煤气）。
8）当煤气主管也停煤气时，除完成上述（1）～（6）项工作外，还需
关闭煤气主管进气阀门，用蒸气将主管内残余煤气全部清除。可根据
需要决定是否继续向主管内输送煤气。如果停煤气需要在主管上动火
检修，则必须在主管末端作爆炸试验合格，并办理动火证，方可动火。
5、送煤气恢复加热步骤
1）当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以
上时，并与调度取得联系后，方可向炉内送煤气。
2）送煤气操作，白天要有负责煤气的车间生产主任统一指挥，白班输
送煤气时，必须有调度室及防护站人员在场。
3）不允许往两座焦炉同时送煤气。
4）整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40米范围四周进行修理
操作。不准有焊接作业和明火及氧气、乙炔瓶等。
5）当停止加热后且煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸气阀门向地下
室煤气主管送蒸气，在末端放散管放散，将管道内蒸汽赶净，当放散
管放出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末
端连续做两次以上爆炸试验以合格以后，关闭放散管阀门。
6）将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流，
各种仪表阀门开启。
7）向炉内送煤气时，首先拿掉废气盘进门挡板，分烟道恢复到原来吸力。
8）向主管送煤气前，必须再次逐个检查所有考克是否处于关闭状态。
9）指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管压力低于3000Pa
时，应停止送煤气。
10）检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端逐个打开加
减旋塞，为防止压力不足，可先将考克打开1/3，全部送完煤气后，加
热煤气压力够用时立即全部打开。
11）向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，
必要时将以打开煤气考克重新关闭，检查原因，处理后再送。
12）全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复自动加热制度。
13）在大帐中注明停送煤气时间、所发生的问题及处理方法等。
6、交换系统事故处理
1） 交换机链条拉断处理
①切断电源
②如果靠交换机一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量；
如果交换机另一端断开，停止加热，将断处用松紧器松至适当位置。
负荷一端用拉链拉至行程处。
③上好新链，将松紧器调至原来位置。
④废气铊大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个倒链进行废气换向。
⑤修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。
2） 煤气油缸在中心位置停不住
如果发生煤气油缸在中心位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。
3） 行程位置未到位就停止工作
发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁换向阀能完成全部动作时，属电气问题找电工处理，如果手动也不能完成交换动作，属于设备或油路问题立即找钳工处理。
4） 油泵启动后，油缸活塞不动
首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。
7、焦炉煤气换为高炉煤气操作
1）高炉煤气总管压力在4000Pa以上时才可更换。
2）通知三班停止出炉。
3）交换后切断自动电源，并将各种仪表自动改为手动。
4）将下降气流煤气进风门放上石棉板，将进风门盖严，拧紧顶丝，将连接进风门的小轴卸掉。
5）将空气进风口面积改为烧高炉煤气时所需面积。
6）将烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力。
7）将煤气铊小轴、小链连接好，打开机、焦侧下降气流煤气加减考克（为防止压力不足，可先开1/2）同时关闭下降气流焦炉煤气考克。上述工作完成后经检查无误后，在手动进行交换，交换后如果压力没有问题，可将考克全开。下一个交换将其余号重复上述操作，全部工作在两个交换送完。
8）换完煤气后，将焦炉煤气交换考克搬把卸掉，并使除炭口封闭。
9）全部换用高炉煤气后，将煤气仪表和自调系统投入运行，
并迅速按加热制度调节。
10）换完煤气后，检查燃烧情况，并同时进行火把试验，通知三班出炉。
8、 高炉煤气换为焦炉煤气操作
1）焦炉煤气总管压力在4000Pa以上时可以进行更换。
2）恢复焦炉煤气加换考克搬把，关闭焦炉煤气掺烧管煤气阀门。
3）通知三班停止出炉。
4）将交换机改为手动操作。
5）先关闭所有下降气流高炉煤气加减考克，经检查无误后，将所有下
降气流煤气进风门打开，抽出石棉板，接上小轴和交换传动装置连接
起来；同时打开下降气流焦炉煤气加减考克。以上工作经检查无误后
进行手动交换。
6）下一个交换将重复上述操作，两个交换完成。
7）更换完毕，将风口面积及烟道吸力调整到焦炉煤气时加热制度。通
知三班出炉。
8）更换完毕，到炉顶检查火焰燃烧情况，同时做火把试验。
9）更换煤气四小时后，开煤气预热器。
10）高炉煤气如果长时期不用，应和防护站联系堵盲板。
五、严禁事项
1、不按仪表指示数据纪录。
2、交换时，交换机工不在交换机前。
3、交换后不溜烟道。
4、擅自改变规定的流量、吸力、压力等。

九.调火常见故障及处理方法

1、交换时地下室放炮主要原因
①交换旋塞开关不正；
②旋塞芯与壳体研磨不好；
③旋塞顶丝压簧过松产生漏气；
④地下室横管和立管漏气；
⑤砖煤气道串漏。
知道了产生放炮的原因，就可以根据具体情况解决。
2、卡砣
交换时经常会出现砣杆该落下而没有落下的情况，出现这种情况有以下原因：
①砣杆锈蚀严重；
②砣盘下有杂物；
③交换行程有问题；
④废气盘上轴套不活、抱死。出现此种情况应立即处理。
3、砣杆没提起来
①先检查该号对应的拉条卡有无松动；
②可能是扇型轮销子断裂，更换圆锥销即可；
③砣杆链条断开。

十.炼焦主控常见故障及处理办法

一、烟道吸力调节执行机构故障
烟道吸力随交换机周期性的交换而周期性的波动，投入自动的电机执行器调节频繁，常出现失灵或无法调节的情况。
    1、出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。
    2、当短时间无法修复时，可用专用摇柄道执行器上手摇调节，但调节前应先断电，并将手动与自动切换的按钮按下，不然执行器会被损坏。
    3、短时间无法休息时还可卸下拉杆，现场固定翻板。
注：其它电动执行机构故障的处理方法与上述发凡类似，检修中摇配合好检修人员，尽快排除故障，同时要保持好加热制度。

二、加热煤气主管流量显示异常
1、当发现流量显示与规定值偏差较大，超出正常波动范围时，要认真查找原因，不能盲目调节；
2、首先可以调出流量，压力的趋势图，仔细对照其变化趋势。
在正常情况下流量与压力是通向变化的（除地下室开、关考克变化相反）；
3、当流量与压力是同变化且已排出非其它人为因素后，说明流量显示有误；
4、及时叫仪表检修人员处理并确认，此时的流量要以压力保持；
5、当仪表校对恢复正常后，方可按流量保持。
注：在各类数据参数中还有一些如烟道吸力、集气管管温度等数据有时也不正确，出现这种情况首先都要确认好，要与现场测量点的数据进行比较，不能盲目调节。